橡膠帶式真空過濾機常見故障及排除方法

6.1、膠帶跑偏：

在設備運行時如發現設備震動，負壓過高（>0.07MPa）但物料又抽濾不干，排液罐釋放真空時聲音巨大，膠帶打顫等都有可能是設備膠帶走偏。膠帶走偏可造成設備主電機燒壞，膠帶嚴重磨損，主從動輥拉斷等嚴重后果。當發現膠帶走偏應立即停車調整。

在現場生產過程中膠帶一般不易跑偏，通常會在以下四種情況下出現膠帶跑偏。

1、只有在進料量過大從加料端溢出的物料粘結在主從動輥及上托膠帶輥時，造成筒體某端直徑變大，從而使膠帶往筒體變大端跑偏。在此情況下應清除設備內部所有的殘留物料，隨后采用膠皮或紙板墊主從動輥調整膠帶，需要膠帶往哪側走動就墊哪側，直至膠帶孔在真空盒兩端白色半圓的正中央,取出所墊物再空車運行一到兩小時觀察膠帶是否會還會走偏。如還繼續走偏就需要調整主從動輥。

2、在膠帶小托輥有多根壞損，不轉動或者有軸承被腐蝕磨損造成膠帶單邊摩擦阻力大或底，會出現從動輥端走偏、主動輥端走偏或主從動輥往一個方向走。那么這時就需要根據情況，及時更換小托輥，注意一定是平行位置的兩邊同時更換，以保證膠帶水平，感覺還可以使用的這根可換在另一個位置繼續使用。調整膠帶時先采用膠皮或紙板墊主從動輥使膠帶快速移動到中心位置，空轉幾周觀察是否穩定，需要時可采用從動輥絲桿微調。

3、膠帶下托輥軸承破損出現水平高低時或者更換軸承后軸承座有移位時，會出現跑偏，先采用膠皮或紙板墊主從動輥調整膠帶到中心位置，空轉幾周觀察是否穩定，需要調整時，只需單邊前后微調該根托輥軸承座位置，膠帶會向托輥滾動垂直方向移動，應力正好時膠帶才會穩定。

4、更換摩擦帶后有可能出現跑偏，原因是真空箱復位時中軸線與設備中軸線出現交叉，膠帶運行時會向真空箱中軸線方向移位，只需調整好真空箱軸線方向。再采用膠皮或紙板墊主從動輥調整膠帶到中心位置。

在使用從動輥絲桿微調前將需要調整的一邊軸承座的位置做好標識，膠帶往哪側走就拉緊哪側的絲桿一般每次調整0.5-1mm然后再讓膠帶空轉幾周。在調整的過程中只調整一側的絲桿松緊度不可兩側進行調整。

6.2、濾布走偏：

濾布走偏會造成濾布的刮損。

在設備正常運行的情況下會有以下幾種原因導致布走偏。

1、改向輥上粘有殘留的物料時會出現濾布走偏，導致濾布走偏超過了設備自動糾偏調整的范圍。此時需要及時的清理殘留的物料。

2、濾布糾偏裝置損壞出現濾布走偏。此情況就需要更換損壞部件（接近開關、糾偏時間繼電器與雙電控三位五通電磁閥）。

3、濾布中間有積水也會導致濾布走偏，及時清理積水、調整潤滑水流量不能從接水盤溢出。

4、濾布接頭鋼絲拆斷，導致濾布各部受力不均，及時更換鋼絲

6.3、排液罐排液不正常：

排液罐排液不正常會出現物料抽濾不干，母液水或洗滌水會抽到真空泵內使真空泵過載導致真空泵電機燒壞或降低真空泵的抽氣量。

排液罐出現不排液會有以下幾種原因導致排液罐排液不正常，

1、真空切換閥與大氣閥不工作。

   閥的壓力是否<0.3MPa、閥芯是否卡死、切換電磁閥是否正常工作、控制柜中雙時間繼電器調整時間是否正確、氣管接頭是否漏氣、閥體氣缸內密封圈損壞串氣。

2、排液罐漏氣：

    排液罐中間隔板穿孔，視鏡內封門膠皮損壞，下排液口封門

皮損壞，視鏡玻璃處漏氣。

6.4、物料抽不干：

如出現物料抽濾不干是由以下幾種原因造成：

1、真空泵損壞，使抽氣量達不到，檢查方法：真空泵進氣口采用厚膠皮封上90~95%以上開啟真空泵看真空度是否達到0.08Mpa以上。另真空泵進水量是否滿足要求。

2、排液罐無法排液，水抽至真空泵內，使真空泵工作效率降低。

3、膠帶走偏，膠帶走偏導致膠帶上孔不在真空盒的真空區。

4、摩擦帶損壞，摩擦帶損壞導致真空盒漏氣。

5、真空盒定位移動，由于設備長期運行的震動導致真空盒定位的變化使真空盒與膠帶密封處間隙過大導致漏真空。

6、濾布的堵塞，檢查方法：設備開起不投物料看真空度>0.02Mpa濾布堵塞。

7、真空盒內或設備內部管道內結垢過多，造成真空進氣量降低。

8、針對無裙邊設備，無裙邊擋板支架松動無裙邊擋板移位使擋板無法密封。

9、真空潤滑水開啟是否滿足要求，與及管道是否堵塞。